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1系鋁合金  （表示純鋁，含鋁量不少于99%）

2系鋁合金（鋁-銅合金系列）

3系鋁合金（鋁-錳合金系列）

4系鋁合金（鋁-硅合金系列）

5系鋁合金（鋁-鎂合金系列）

6系鋁合金（鋁-鎂-硅合金系列）

7系鋁合金（鋁-鋅合金系列）

8系鋁合金（其他元素）

1系鋁合金

1系鋁合金中的主要雜質(zhì)是鐵和硅，其次是銅、鎂、鋅、錳、鉻、鈦、硼等，以及一些稀土元素，這些微量元素在部分1系鋁合金中還起合金化的作用，并且對合金的組織和性能均有一定的影響。具體介紹如下：

（1）鐵 鐵與鋁可以生成FeAl?，鐵與硅和鋁可以生成三元化合物α（Al,Fe,Si）和β（Al,Fe,Si），它們是1系鋁合金中的主要相，硬而脆，對力學(xué)性能影響較大，一般是使強度略有提高，而塑性降低，并可以提高再結(jié)晶溫度。

（2）硅 硅與鐵是鋁中的共存元素。當硅過剩時，以游離硅狀態(tài)存在，硬而脆，使合金的強度略有提高，而塑性降低，并對高純鋁的二次再結(jié)晶晶粒度有明顯影響。

（3）銅 銅在1系鋁合金中主要以固溶狀態(tài)存在，對合金的強度有些貢獻，對再結(jié)晶溫度也有影響。

（4）鎂 鎂在1系鋁合金中可以是添加元素，并主要以固溶狀態(tài)存在，其作用是提高強度，對再結(jié)晶溫度的影響較小。

（5）錳和鉻 錳、鉻可以明顯提高再結(jié)晶溫度，但對細化晶粒的作用不大。

（6）鈦和硼 鈦、硼是1系鋁合金的主要變質(zhì)元素，既可以細化鑄錠晶粒，又可以提高再結(jié)晶溫度并細化晶粒。但鈦對再結(jié)晶溫度的影響與鐵和硅的含量有關(guān)，當含有鐵時，其影響非常顯著；若含有少量的硅時，其作用減小；但當含Si0.48%（質(zhì)量分數(shù)）時，鈦又可以使再結(jié)晶溫度顯著提高。

添加元素和雜質(zhì)對1系鋁合金的電學(xué)性能影響較大，一般均使導(dǎo)電性能降低，其中鎳、銅、鐵、鋅、硅降低較少，而釩、鉻、錳、鈦則降低較多。此外，雜質(zhì)的存在會破壞鋁表面形成氧化膜的連續(xù)性，使鋁的抗蝕性降低。

2系鋁合金

1 Al-Cu-Mg合金

AI-Cu-Mg系合金的主要合金牌號有2A01、2A02、2A06、2A10、2A11、2A12等，主要添加元素有銅、鎂和錳，它們對合金有如下作用：

當ω（Mg）為1％~2％時，ω（Cu）從1％增加到4%，淬火狀態(tài)的合金抗拉強度從200MPa提高到380MPa；淬火自然時效狀態(tài)下合金的抗拉強度從300MPa增加到480MPa。ω（Cu）在1％~4％內(nèi)，ω（Mg）從0.5％增加到2.0％時，合金的抗拉強度增加；繼續(xù)增加ω（Mg）時，合金的強度降低。

ω（Cu）=4.0％和ω（Mg）=2.0％的合金抗拉強度值最大，ω（Cu）=3％~4％和ω（Mg）=0.5％~1.3％的合金，其淬火自然時效效果最好。試驗指出，ω（Cu）=4%~6%和ω（Mg）=1%~2％的Al-Cu-Mg三元合金，在淬火自然時效狀態(tài)下，合金的抗拉強度可達490~510MPa。

由ω（Mn）=0.6％的Al-Cu-Mg合金在200℃和160MPa應(yīng)力下的持久強度試驗值可知，含ω（Cu）=3.5％~6％和ω（Mg）=1.2％~2.0％的合金，持久強度最高。這時合金位于Al-S（Al,CuMg）偽二元截面上或這一區(qū)域附近。遠離偽二元截面的合金，即當ω（Mg）＜1.2％和ω（Mg）>2.0％時，其持久強度降低。若ω（Mg）提高到3.0％或更多時，合金持久強度將迅速降低。

在250℃和100MPa應(yīng)力下試驗，也得到了相似的規(guī)律。文獻指出，在300℃下持久強度最大的合金，位于鎂含量較高的Al-S二元截面以右的α+S相區(qū)中。

ω（Cu）=3%~5％的Al-Cu二元合金，在淬火自然時效狀態(tài)下耐蝕性能很低。加入0.5%Mg，降低α固溶體的電位，可部分改善合金的耐蝕性。ω（Mg）>1.0％時，合金的局部腐蝕增加，腐蝕后伸長率急劇降低。

ω（Cu）>4.0%，ω（Mg）>1.0％的合金，鎂降低了銅在鋁中的溶解度，合金在淬火狀態(tài)下有不溶解的CuAl2和S相，這些相的存在加速了腐蝕。ω（Cu）=3％~5％和ω（Mg）=1%~4％的合金，它們位于同一相區(qū)，在淬火自然時效狀態(tài)耐蝕性相差不多。α-S相區(qū)的合金比α-CuAl2-S區(qū)域的耐蝕性能差。晶間腐蝕是Al-Cu-Mg系合金的主要腐蝕傾向。

Al-Cu-Mg合金中加錳，主要是為了消除鐵的有害影響和提高耐蝕性。錳能稍許提高合金的室溫強度，但使塑性有所降低。錳還能延遲和減弱Al-Cu-Mg合金的人工時效過程，提高合金的耐熱強度。錳也是使Al-Cu-Mg合金具有擠壓效應(yīng)的主要因素之一。ω（Mn）一般低于1%，含量過高能形成粗大的（FeMn）Al6脆性化合物，降低合金的塑性。

Al-Cu-Mg合金中添加的少量微量元素有鈦和鋯，雜質(zhì)主要是鐵、硅和鋅等，其影響如下：

（1）鈦 合金中加鈦能細化鑄態(tài)晶粒，減少鑄造時形成裂紋的傾向性。

（2）鋯 少量的鋯和鈦有相似的作用，細化鑄態(tài)晶粒，減少鑄造和焊接裂紋的傾向性，提高鑄錠和焊接接頭的塑性。加鋯不影響含錳合金冷變形制品的強度，對無錳合金強度稍有提高。

（3）硅 ω（Mg）低于1.0％的Al-Cu-Mg合金，ω（Si）超過0.5%，能提高人工時效的速度和強度，而不影響自然時效能力。因為硅和鎂形成了Mg2Si相，有利于提高人工時效效果。但ω（Mg）提高到1.5％時，經(jīng)淬火自然時效或人工時效處理后，合金的強度和耐熱性能隨ω（Si）的增加而下降。因而，ω（Si）應(yīng)盡可能地降低。除此以外，ω（Si）增加將使2Al2、2A06等合金鑄造形成裂紋傾向增加，鉚接時塑性下降。因此，合金中的ω（Si）一般限制在0.5％以下。要求塑性高的合金，ω（Si）應(yīng)更低些。

（4）鐵 鐵和鋁形成FeAl3化合物，鐵會溶入銅、錳、硅等元素所形成的化合物中，這些不溶入固溶體中的粗大化合物，會降低合金的塑性，使變形時合金易于開裂，并使強化效果明顯降低。而少量的鐵（低于0.25%）對合金力學(xué)性能影響很小，可改善鑄造、焊接時裂紋的形成傾向，但使自然時效速度降低。為獲得高塑性的材料，合金中的鐵和硅含量應(yīng)盡量低些。

（5）鋅 少量的鋅（ω（Zn）=0.1%~0.5%）對Al-Cu-Mg合金的室溫力學(xué)性能影響很小，但使合金耐熱性降低。合金中ω（Zn）應(yīng)限制在0.3%以下。

2 Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金

Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金的主要合金牌號有2A70、2A80、2A90等，各合金元素有如下作用：

（1）銅和鎂 銅、鎂含量對上述合金室溫強度和耐熱性能的影響與Al-Cu-Mg合金的相似。由于該系合金中銅、鎂含量比Al-Cu-Mg合金低，使合金位于α+S（Al2CuMg）兩相區(qū)中，因而合金具有較高的室溫強度和良好的耐熱性；另外，銅含量較低時，低濃度的固溶體分解傾向小，這對合金的耐熱性是有利的。

（2）鎳 鎳與合金中的銅可以形成不溶解的三元化合物，鎳含量低時形（AlCuNi），含鎳高時形成Al3（CuNi）2，因此鎳的存在能降低固溶體中銅的濃度，對淬火狀態(tài)晶格常數(shù)的測定結(jié)果也證明了合金固溶體中銅溶質(zhì)原子的貧化。當鐵含量很低時，鎳含量增加能降低合金的硬度，減小合金的強化效果。

（3）鐵 鐵和鎳一樣，也能降低固溶體中銅的濃度。當鎳含量很低時，合金的硬度隨鐵含量的增加開始時是明顯降低，但當鐵含量達到某一數(shù)值后，又開始提高。

在AlCu2.2Mgl.65合金中同時添加鐵和鎳時，淬火自然時效、淬火人工時效、淬火和退火狀態(tài)下的硬度變化特點相似，均在鎳、鐵含量相近的部位出現(xiàn)一個最大值，相應(yīng)在此處其淬火狀態(tài)下的晶格常數(shù)出現(xiàn)一極小值。

當合金中鐵含量大于鎳含量時，會出現(xiàn)Al7Cu2Fe相。而當合金中鎳含量大于鐵含量時，則會出現(xiàn)AlCuNi相，上述含銅三元相的出現(xiàn)，降低了固溶體中銅的濃度，只有當鐵、鎳含量相等時全部生成Al9FeNi相。在這種情況下，由于沒有過剩的鐵或鎳去形成不溶解的含銅相，故合金中的銅除形成S（Al2CuMg）相外，同時也增加了銅在固溶體中的濃度，這有利于提高合金強度及其耐熱性。

鐵、鎳含量可以影響合金耐熱性。Al9FeNi相是硬脆的化合物，在Al中溶解度極小，經(jīng)鍛造和熱處理后，當它們彌散分布于組織中時，能夠顯著地提高合金的耐熱性。例如在AlCu2.2Mgl.65合金中ω（Ni）=1.0%，加入ω（Fe）=0.7%~0.9%的合金持久強度值最大。

（4）硅 在2A80合金中加入ω（Si）=0.5%~1.2%，可提高合金的室溫強度，但使合金的耐熱性降低。

（5）鈦 2A70合金中加入ω（Ti）=0.02%~0.1%，可細化鑄態(tài)晶粒，提高鍛造工藝性能，對耐熱性有利，但對室溫性能影響不大。

3 Al-Cu-Mn合金

Al-Cu-Mn系合金主要合金牌號有2A16、2A17等，其主要合金元素有如下作用：

（1）銅 在室溫和高溫下，隨著銅含量提高合金強度增加。ω（Cu）達到5.0％時，合金強度接近最大值。另外，銅能改善合金的焊接性能。

（2）錳 錳是提高耐熱合金的主要元素，它可提高固溶體中原子的激活能，降低溶質(zhì)原子的擴散系數(shù)和固溶體的分解速度。當固溶體分解時，析出T相（Al20Cu2Mn3）的形成和長大過程也非常緩慢，所以合金在一定高溫下長時間受熱時性能也很穩(wěn)定。添加適當?shù)腻i（ω（Mn）=0.6%~0.8%），能提高合金淬火和自然時效狀態(tài)的室溫強度和持久強度。但錳含量過高，T相增多，會使界面增加，加速擴散作用，降低合金的耐熱性。另外，錳也能降低合金焊接時的裂紋傾向。

Al-Cu-Mn合金中添加的微量元素有鎂、鈦和鋯，而主要雜質(zhì)元素有鐵、硅、鋅等，其影響如下：

（1）鎂 在2Al6合金中銅、錳含量不變的情況下，添加ω（Mg）=0.25%~0.45％而成為2A17合金。鎂可以提高合金的室溫強度，并改善150~225℃以下的耐熱強度。然而，溫度再升高時，合金的強度明顯降低。但加入鎂能使合金的焊接性能變壞，故在用于耐熱可焊的2A16合金中，雜質(zhì)ω（Mg）≤0.05%。

（2）鈦 鈦能細化鑄態(tài)晶粒，提高合金的再結(jié)晶溫度，降低過飽和固溶體的分解傾向，使合金高溫下的組織穩(wěn)定。但ω（Ti）>0.3％時，生成粗大針狀晶體TiAl3化合物會使合金的耐熱性有所降低。合金的ω（Ti）規(guī)定為0.1%~0.2%。

（3）鋯 在2219合金中加入ω（Zr）=0.1%~0.25%時，能細化晶粒，并提高合金的再結(jié)晶溫度和固溶體的穩(wěn)定性，從而提高合金的耐熱性，改善合金的焊接性和焊縫的塑性。但ω（Zr）高時，能生成較多的脆性化合物ZrAl3。

（4）鐵 合金中的ω（Fe）>0.45%時，形成不溶解相Al7Cu2Fe，能降低合金淬火時效狀態(tài)的力學(xué)性能和300℃時的持久強度。所以限制ω（Fe）<0.3%。

（5）硅 少量硅（ω（Si）≤0.4%）對室溫力學(xué)性能影響不明顯，但降低300℃時的持久強度；ω（Si）>0.4%時還降低室溫力學(xué)性能。因此限制ω（Si）<0.3%。

（6）鋅 少量鋅（ω（Zn）=0.3%）對合金室溫性能沒有影響，但能加快銅在鋁中的擴散速度，降低合金300℃時的持久強度，故限制ω（Zn）<0.1%。

3系鋁合金

合金元素和雜質(zhì)元素在3系鋁合金中的作用主要有：

（1）錳 錳是3系鋁合金中唯一的主合金元素，其含量一般在1%~1.6％范圍內(nèi)，合金的強度、塑性和工藝性能良好，錳與鋁可以生成MnAl6相。合金的強度隨錳含量的增加而提高，當ω（Mn）>1.6%時，合金強度隨之提高，但由于形成大量脆性化合物MnAl6合金變形時容易開裂。隨著ω（Mn）的增加，合金的再結(jié)晶溫度相應(yīng)地提高。該系合金由于具有很大的過冷能力，因此在快速冷卻結(jié)晶時，產(chǎn)生很大的晶內(nèi)偏析，錳的濃度在枝晶的中心部位低，而在邊緣部位高，當冷加工產(chǎn)品存在明顯的錳偏析時，在退火后易形成粗大晶粒。

（2）鐵 鐵能溶于MnAl6中形成（FeMn）Al6化合物，從而降低錳在鋁中的溶解度。在合金中加入ω（Fe）=0.4%~0.7%，但要保證ω（Fe+Mn）≤1.85%，可以有效地細化板材退火后的晶粒，否則，形成大量的粗大片狀（FeMn）Al6化合物，會顯著降低合金的力學(xué)性能和工藝性能。

（3）硅 硅是有害雜質(zhì)。硅與錳形成復(fù)雜三元相T（Al12Mn3Si2），該相也能溶解鐵，形成（Al、Fe、Mn、Si）四元相。若合金中鐵和硅同時存在，則先形成α（Al12Fe3Si2）或β（Al9Fe2Si2）相，破壞鐵的有利影響。故應(yīng)控制合金中ω（Si）<0.6%。硅也能降低錳在鋁中的溶解度，而且比鐵的影響大。鐵和硅可以加速錳在熱變形時從過飽和固溶體中的分解過程，也可以提高一些力學(xué)性能。

（4）鎂 少量的鎂（ω（Mg）≈0.3%）能顯著地細化該系合金退火后的晶粒，并稍許提高其抗拉強度。但同時也會損害退火材料的表面光澤。鎂也可以是Al-Mg合金中的合金化元素，添加ω（Mg）=0.3%~1.3%，合金強度提高，伸長率（退火狀態(tài)）降低，因此發(fā)展出Al-Mg-Mn系合金。

（5）銅 合金中ω（Cu）=0.05%~0.5%時可以顯著提高其抗拉強度。但含有少量的銅（ω（Cu）=0.1%）會使合金的耐蝕性能降低，故應(yīng)控制合金中ω（Cu）<0.2%。

（6）鋅 ω（Zn）<0.5％時對合金的力學(xué)性能和耐蝕性能無明顯影響，考慮到合金的焊接性能，限制ω（Zn）＜0.2%。

4系鋁合金

合金元素和雜質(zhì)元素在4系鋁合金中的作用主要有：

（1）硅 硅是該系合金中的主要合金成分，含量ω（Si）=4.5%~13.5%。硅在合金中主要以α+Si共晶體和β（Al3FeSi）形式存在，硅含量增加，其共晶體增加，合金熔體的流動性增加，同時合金的強度和耐磨性也隨之提高。

（2）鎳和鐵 鎳與鐵可以形成不溶于鋁的金屬間化合物，能提高合金的高溫強度和硬度，而又不降低其線膨脹系數(shù)。

（3）銅和鎂 銅和鎂可以生成Mg2Si、CuAl2和S相，提高合金的強度。

（4）鉻和鈦 鉻和鈦可以細化晶粒，改善合金的氣密性。

5系鋁合金

5系鋁合金的主要成分是鎂，并添加少量的錳、鉻、鈦等元素，而雜質(zhì)元素主要有鐵、硅、銅、鋅等。具體作用介紹如下：

（1）鎂 鎂主要以固溶狀態(tài)和β（Mg2Al3或Mg5Al8）相存在，雖然鎂在合金中的溶解度隨溫度降低而迅速減小，但由于析出形核困難，核心少，析出相粗大，因而合金的時效強化效果低，一般都是在退火或冷加工狀態(tài)下使用。因此，該系合金也稱為不可強化鋁合金。該系合金的強度隨鎂含量的增加而提高，塑性則隨之降低，其加工工藝性能也隨之變差。鎂含量對合金的再結(jié)晶溫度影響較大，當ω（Mg）<5％時，再結(jié)晶溫度隨鎂含量的增加而降低；當ω（Mg）>5％時，再結(jié)晶溫度則隨鎂含量的增加而升高。鎂含量對合金的焊接性能也有明顯影響，當ω（Mg）<6％時，合金的焊接裂紋傾向隨鎂含量的增加而降低，當ω（Mg）>6％時，則相反；當ω（Mg）<9％時，焊縫的強度隨鎂含量的增加而顯著提高，此時塑性和焊接系數(shù)雖逐漸略有降低，但變化不大，當鎂含量大于9%時，其強度、塑性和焊接系數(shù)均明顯降低。

（2）錳 5系鋁合金中通常、ω（Mn）<1.0%。合金中的錳部分固溶于基體，其余以MnAl6相的形式存在于組織中。錳可以提高合金的再結(jié)晶溫度，阻止晶粒粗化，并使合金強度略有提高，尤其對屈服強度更為明顯。在高鎂合金中，添加錳可以使鎂在基體中的溶解度降低，減少焊縫裂紋傾向，提高焊縫和基體金屬的強度。

（3）鉻 鉻和錳有相似的作用，可以提高基體金屬和焊縫的強度，減少焊接熱裂傾向，提高耐應(yīng)力腐蝕性能，但使塑性略有降低。某些合金中可以用鉻代替錳。就強化效果來說，鉻不如錳，若兩元素同時加入，其效果比單一加入的大。

（4）鈹 在高鎂合金中加入微量的被（ω（Be）=0.0001%~0.005%），能降低鑄錠的裂紋傾向和改善軋制板材的表面質(zhì)量，同時減少熔煉時鎂的燒損，并且還能減少在加熱過程中材料表面形成的氧化物。

（5）鈦 高鎂合金中加入少量的鈦，主要是細化晶粒。

（6）鐵 鐵與錳和鉻能形成難溶的化合物，從而降低錳和鉻在合金中的作用，當鑄錠組織中形成較多硬脆化合物時，容易產(chǎn)生加工裂紋。此外，鐵還會降低該系合金的耐腐蝕性能，因此一般應(yīng)控制ω（Fe）<0.4%，對于焊絲材料最好限制ω（Fe）<0.2%。

（7）硅 硅是有害雜質(zhì)（5A03合金除外），硅與鎂形成Mg2Si相，由于鎂含量過剩，降低了Mg2Si相在基體中的溶解度，所以不但強化作用不大，而且降低了合金的塑性。軋制時，硅比鐵的負作用更大些，因此一般應(yīng)限制ω（Si）<0.5%。5A03合金中ω（Si）=0.5%~0.8%，可以減低焊接裂紋傾向，改善合金的焊接性能。

（8）銅 微量的銅就能使合金的耐蝕性能變差，因此應(yīng)限制ω（Cu）<0.2%，有的合金限制得更嚴格些。

（9）鋅 ω（Zn）<0.2%時，對合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性能沒有明顯影響。在高鎂合金中添加少量的鋅，抗拉強度可以提高10~20MPa。應(yīng)限制合金中的雜質(zhì)ω（Zn）<0.2%。

（10）鈉 微量雜質(zhì)鈉能強烈損害合金的熱變形性能，出現(xiàn)“鈉脆性”，在高鎂合金中更為突出。消除鈉脆性的辦法是使富集于晶界的游離鈉變成化合物，可以采用氯化方法使之產(chǎn)生NaCl并隨爐渣排出，也可以采用添加微量銻的方法。

6系鋁合金

6系鋁合金的主要合金元素有鎂、硅、銅，其作用如下：

（1）鎂和硅 鎂、硅含量的變化對退火狀態(tài)的Al-Mg-Si合金抗拉強度和伸長率的影響不明顯。

隨著鎂、硅含量的增加，Al-Mg-Si合金淬火自然時效狀態(tài)的抗拉強度提高，伸長率降低。當鎂、硅總含量一定時，鎂、硅含量之比對性能也有很大影響。固定鎂含量，合金的抗拉強度隨著硅含量的增加而提高。固定Mg2Si相的含量，增加硅含量，合金的強化效果提高，而伸長率稍有提高。固定硅含量，合金的抗拉強度隨著鎂含量的增加而提高。含硅量較小的合金，抗拉強度的最大值位于α（Al）-Mg2Si-Mg2Al3。三相區(qū)內(nèi)。Al-Mg-Si合金三元合金抗拉強度的最大值位于α（Al）-Mg2Si-Si三相區(qū)內(nèi)。

鎂、硅對淬火人工時效狀態(tài)合金的力學(xué)性能的影響規(guī)律，與淬火自然時效狀態(tài)合金的基本相同，但抗拉強度有很大提高，最大值仍位于α（Al）-Mg2Si-Si三相區(qū)內(nèi)，同時伸長率相應(yīng)降低。

合金中存在剩余Si和Mg2Si時，隨其數(shù)量的增加，耐蝕性能降低。但當合金位于α（Al）-Mg2Si兩相區(qū)以及Mg2Si相全部固溶于基體的單相區(qū)內(nèi)的合金，耐蝕性最好。所有合金均無應(yīng)力腐蝕破裂傾向。

合金在焊接時，焊接裂紋傾向性較大，但在α（Al）-Mg2Si兩相區(qū)中，成分ω（Si）=0.2%~0.4%，ω（Mg）=1.2%~1.4％的合金和在α（Al）-Mg2Si-Si三相區(qū)中，成分ω（Si）=1.2%~2.0%，ω（Mg）=0.8%~2.0%的合金，其焊接裂紋傾向較小。

（2）銅 Al-Mg-Si合金中添加銅后，銅在組織中的存在形式不僅取決于銅含量，而且受鎂、硅含量的影響。當銅含量很少，ω（Mg）：ω（Si）=1.73:1時，則形成Mg2Si相，銅全部固溶于基體中；當銅含量較多，ω（mg）：w（Si）＜1.08時，可能形成W（Al4CuMg5Si4）相，剩余的銅則形成CuAl2；當銅含量多，ω（Mg）：w（Si）＞1.73時，可能形成S（Al2CuMg）和CuAl2相。W相與S相、CuAl2相和Mg2Si相不同，固態(tài)下只部分溶解參與強化，其強化作用不如Mg2Si相的大。

合金中加入銅，不僅顯著改善了合金在熱加工時的塑性，而且增加了熱處理強化效果，還能抑制擠壓效應(yīng)，降低合金因加錳后所出現(xiàn)的各向異性。

6系鋁合金中的微量添加元素有錳、鉻、鈦，而雜質(zhì)元素主要有鐵、鋅等，其作用如下：

（1）錳 合金中加錳可以提高強度，改善耐蝕性、沖擊韌性和彎曲性能。在AlMg0.7Si1.0合金中添加銅、錳，當ω（Mn）<0.2%時，隨著錳含量的增加合金的強度提高很高。錳含量繼續(xù)增加，錳與硅形成AlMnSi相，損失了一部分形成Mg2Si相所必須的硅，而AlMnSi相的強化作用比Mg2Si相小。因而，合金強化效果下降。

錳和銅同時加入時，其強化效果不如單獨加錳的好，但可使伸長率提高，并改善退火狀態(tài)制品的晶粒度。

當合金中加入錳后，由于錳在α相中產(chǎn)生嚴重的晶內(nèi)偏析，影響了合金的再結(jié)晶過程，會造成退火制品的晶粒粗化。為獲得細晶粒材料，鑄錠必須進行高溫均勻化（550℃）以消除錳偏析。退火時以快速升溫為好。

（2）鉻 鉻和錳有相似的作用。鉻可抑制Mg2Si相在晶界的析出，延緩自然時效過程，提高人工時效后的強度。鉻可細化晶粒，使再結(jié)晶后的晶粒呈細長狀，因而可提高合金的耐蝕性，適宜的ω（Cr）=0.15%~0.3%。

（3）鈦 6系鋁合金中添加ω（Ti）=0.02%~0.1%和ω（Cr）=0.01%~0.2%，可以減少鑄錠的柱狀晶組織，改善合金的鍛造性能，并細化制品的晶粒。

（4）鐵 含少量的鐵（ω（Fe）<0.4％時）對力學(xué)性能沒有壞影響，并可以細化晶粒。ω（Fe）>0.7％時，生成不溶的（AlMnFeSi）相，會降低制品的強度、塑性和耐蝕性能。合金中含有鐵時，能使制品表面陽極氧化處理后的色澤變壞。

（5）鋅 少量雜質(zhì)鋅對合金的強度影響不大，其ω（Zn）<0.3%。

7系鋁合金

1 Al-Zn-Mg合金

Al-Zn-Mg合金中的鋅、鎂是主要合金元素，其質(zhì)量分數(shù)一般不大于7.5%。該合金隨著鋅、鎂含量的增加，其抗拉強度和熱處理效果一般也隨之增加。合金的應(yīng)力腐蝕傾向與鋅、鎂含量的總和有關(guān)，高鎂低鋅或高鋅低鎂的合金，只要鋅、鎂質(zhì)量分數(shù)之和不大于7%，合金就具有較好的耐應(yīng)力腐蝕性能。合金的焊接裂紋傾向隨鎂含量的增加而降低。

Al-Zn-Mg系合金中的微量添加元素有錳、鉻、銅、鋯和鈦，雜質(zhì)主要有鐵和硅，具體作用如下：

（1）錳和鉻 添加錳和鉻能提高合金的耐應(yīng)力腐蝕性能，ω（Mn）=0.2%~0.4%時，效果顯著。加鉻的效果比加錳大，如果錳和鉻同時加入，對減少應(yīng)力腐蝕傾向的效果就更好，ω（Cr）=0.1%~0.2％為宜。

（2）鋯 鋯能顯著地提高Al-Zn-Mg系合金的可焊性。在AlZn5Mg3Cu0.35Cr0.35合金中加入0.2%Zr時，焊接裂紋顯著降低。鋯還能夠提高合金的再結(jié)晶終了溫度，在AlZn4.5Mgl.8Mn0.6合金中，ω（Zr）>0.2%時，合金的再結(jié)晶終了溫度在500℃以上，因此，材料在淬火以后仍保留著變形組織。含錳的Al-Zn-Mg合金添加ω（Zr）=0.1%~0.2%，還可提高合金的耐應(yīng)力腐蝕性能，但鋯比鉻的作用低些。

（3）鈦 合金中添加鈦能細化合金在鑄態(tài)時的晶粒，并可改善合金的可焊性，但其效果比鋯低。若鈦和鋯同時加入效果更好。在ω（Ti）=0.12％的AlZn5Mg3Cr0.3Cu0.3合金中，ω（Zr）>0.15％時，合金即有較好的可焊性和伸長率，可獲得與單獨加入ω（Zr）＞0.2%時相同的效果。鈦也能提高合金的再結(jié)晶溫度。

（4）銅 Al-Zn-Mg系合金中加少量的銅，能提高耐應(yīng)力腐蝕性能和抗拉強度，但合金的可焊性有所降低。

（5）鐵 鐵能降低合金的耐蝕性和力學(xué)性能，尤其對錳含量較高的合金更為明顯。所以，鐵含量應(yīng)盡可能低，應(yīng)限制ω（Fe）<0.3%。

（6）硅 硅能降低合金強度，并使彎曲性能稍降，焊接裂紋傾向增加，應(yīng)限制ω（Si）＜0.3%。

2 Al-Zn-Mg-Cu合金

Al-Zn-Mg-Cu合金為熱處理可強化合金，起主要強化作用的元素為鋅和鎂，銅也有一定強化效果，但其主要作用是為了提高材料的抗腐蝕性能。

（1）鋅和鎂 鋅、鎂是主要強化元素，它們共同存在時會形成η（MgZn2）和T（Al2Mg2Zn3）相。η相和T相在鋁中溶解度很大，且隨溫度升降劇烈變化，MgZn2在共晶溫度下的溶解度達28%，在室溫下降低到4%~5%，有很強的時效強化效果，鋅和鎂含量的提高可使強度、硬度大大提高，但會使塑性、抗應(yīng)力腐蝕性能和斷裂韌性降低。

（2）銅 當ω（Zn）：ω（Mg）＞2.2，且銅含量大于鎂含量時，銅與其他元素能產(chǎn)生強化相S（CuMgAl2）而提高合金的強度，但在與之相反的情況下S相存在的可能性很小。銅能降低晶界與晶內(nèi)電位差，還可以改變沉淀相結(jié)構(gòu)和細化晶界沉淀相，但對PFZ的寬度影響較小；它可抑制沿晶開裂的趨勢，因而改善合金的抗應(yīng)力腐蝕性能。然而當ω（CU）＞3%時，合金的抗蝕性反而變壞。銅能提高合金過飽和程度，加速合金在100~200℃人工時效過程，擴大GP區(qū)的穩(wěn)定溫度范圍，提高抗拉強度、塑性和疲勞強度。此外，美國F.S.Lin等人研究了銅的含量對7系鋁合金疲勞強度的影響，發(fā)現(xiàn)銅含量在不太高的范圍內(nèi)隨著銅含量的增加提高了周期應(yīng)變疲勞抗力和斷裂韌性，并在腐蝕介質(zhì)中降低裂紋擴展速率，但銅的加入有產(chǎn)生晶間腐蝕和點腐蝕的傾向。另有資料介紹，銅對斷裂韌性的影響與ω（Zn）：ω（Mg）值有關(guān)，當比值較小時，銅含量越高韌性越差；當比值大時，即使銅含量較高，韌性仍然很好。

合金中還有少量的錳、鉻、鋯、釩、鈦、硼等微量元素，鐵和硅在合金中是有害雜質(zhì)，其相互作用如下：

（1）錳和鉻 添加少量的過渡族元素錳、鉻等對合金的組織和性能有明顯的影響。這些元素可在鑄錠均勻化退火時產(chǎn)生彌散的質(zhì)點，阻止位錯及晶界的遷移，從而提高再結(jié)晶溫度，有效地阻止晶粒的長大；可細化晶粒，并保證組織在熱加工及熱處理后保持未再結(jié)晶或部分再結(jié)晶狀態(tài)，使強度提高的同時具有較好的抗應(yīng)力腐蝕性能。在提高抗應(yīng)力腐蝕性能方面，加鉻比加錳效果好，加入ω（Cr）=0.45%的抗應(yīng)力腐蝕開裂壽命比加同量錳的長幾十至上百倍。

（2）鋯 最近出現(xiàn)了用鋯代替鉻和錳的趨勢，鋯可大大提高合金的再結(jié)晶溫度，無論是熱變形還是冷變形，在熱處理后均可得到未再結(jié)晶組織，鋯還可提高合金的淬透性、可焊性、斷裂韌性、抗應(yīng)力腐蝕性能等，是Al-Zn-Mg-Cu系合金中很有發(fā)展前途的微量添加元素。

（3）鈦和硼 鈦、硼能細化合金在鑄態(tài)時的晶粒，并提高合金的再結(jié)晶溫度。

（4）鐵和硅 鐵和硅在7系鋁合金中是不可避免存在的有害雜質(zhì)，其主要來自原材料以及熔煉、鑄造中使用的工具和設(shè)備。這些雜質(zhì)主要以硬而脆的FeAl3和游離的硅形式存在，這些雜質(zhì)還與錳、鉻形成（FeMn）Al6、（FeMn）Si2Al5、Al（FeMnCr）等粗大化合物，F(xiàn)eAl3有細化晶粒的作用，但對抗蝕性影響較大，隨著不溶相含量的增加，不溶相的體積分數(shù)也在增加，這些難溶的第二相在變形時會破碎并拉長，出現(xiàn)帶狀組織，粒子沿變形方向呈直線狀排列，由短的互不相連的條狀組成。由于雜質(zhì)顆粒分布在晶粒內(nèi)部或者晶界上，在塑性變形時，在部分顆粒一基體邊界上發(fā)生孔隙，產(chǎn)生微細裂紋，成為宏觀裂紋的發(fā)源地，同時它也會促使裂紋的過早發(fā)展。此外，它對疲勞裂紋的成長速度有較大的影響，在破壞時它具有一定的減少局部塑性的作用，這可能和由于雜質(zhì)數(shù)量增加使顆粒之間距離縮短，從而減少裂紋尖端周圍塑性變形的流動性有關(guān)。因為含鐵、硅的相在室溫下很難溶解，起到缺口作用，容易成為裂紋源而使材料發(fā)生斷裂，對伸長率，特別對合金的斷裂韌性有非常不利的影響。因此，新型合金在設(shè)計及生產(chǎn)時，對鐵、硅的含量控制較嚴，除采用高純金屬原料外，在熔鑄過程中也采取一些措施，避免兩種元素混入合金中。