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1 損傷描述及損傷機(jī)理
處于氯化物水溶液環(huán)境中的 300 系列不銹鋼或部分鎳基合金在拉應(yīng)力、溫度和氯化物水溶液的共同作用下產(chǎn)生起源于表面的開裂。
2 損傷形態(tài)
a )裂紋起源于表面,無(wú)明顯的腐蝕減薄;
b )裂紋多呈樹枝狀,有分叉;
c )裂紋一般穿晶擴(kuò)展,但發(fā)生敏化的 300 系列不銹鋼應(yīng)力腐蝕斷口也可能呈沿晶特征;
d )斷口通常為脆性斷口;
e ) 300 系列不銹鋼焊縫組織通常會(huì)含有一些鐵素體,形成雙相組織結(jié)構(gòu),出現(xiàn)氯化物應(yīng)力腐蝕開裂的可能性通常會(huì)小一些。
3 受影響的材料
a ) 300 系列不銹鋼屬敏感材料;
b )雙相不銹鋼的耐氯化物開裂能力比 300 系列不銹鋼強(qiáng);
c )鎳基合金具有極強(qiáng)的耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂能力。
4 主要影響因素
a )溫度:應(yīng)力腐蝕開裂敏感性隨溫度的升高而升高,開裂時(shí)金屬溫度通常不低于 60 ℃。
b )濃度:敏感性隨氯化物濃度的升高而升高,但很多情況下氯離子會(huì)在局部濃縮,所以即使介質(zhì)中氯化物含量很低,也可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕。
c )伴熱或蒸發(fā)條件:如果存在伴熱或蒸發(fā)條件將可能導(dǎo)致氯化物局部濃縮聚集,顯著增加氯化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感性。干-濕、水-汽交替的環(huán)境具有類似作用。
d ) pH 值:發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂時(shí) PH值通常大于2.0 ,PH值低于此數(shù)值時(shí)多易發(fā)生均勻腐蝕。pH 值接近堿性區(qū)域時(shí),應(yīng)力腐蝕開裂可能性降低。
e )應(yīng)力:應(yīng)力(殘余應(yīng)力或外加應(yīng)力)越大,開裂敏感性越高。高應(yīng)力或冷加工構(gòu)件,如膨脹節(jié),開裂敏感性高。
f )選材:鎳含量在 8 % ~12 %時(shí),開裂敏感性最大,鎳含量高于 35 %時(shí)具有較高的氯化物應(yīng)力腐蝕抗力,鎳含量高于45%時(shí),基本上不會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。雙相不銹鋼比 300 系列不銹鋼耐氯化物應(yīng)力腐蝕能力更強(qiáng),碳鋼、低合金鋼、400 系列不銹鋼則對(duì)氯化物應(yīng)力腐蝕開裂不敏感。
g )溶液中的溶解氧會(huì)加速氯化物應(yīng)力腐蝕開裂,目前仍不能確定氧含量是否存在閾值,即當(dāng)氧含量低于該閾值時(shí)就不會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。
5 易發(fā)生的裝置或設(shè)備
a )所有由 300 系列不銹鋼制成的管道及設(shè)備都對(duì)氯化物應(yīng)力腐蝕敏感;
b )水冷器以及常壓塔頂冷凝器工藝介質(zhì)側(cè);
c )加氫反應(yīng)后物料儲(chǔ)運(yùn)的管道和設(shè)備,如果在停車后沒有針對(duì)性清洗,開車或停車期間易發(fā)生開裂;
d )保溫棉等隔熱材料被水或其他液體浸泡后,可能會(huì)在材料外表面發(fā)生層下氯化物應(yīng)力腐蝕開裂:
e )聚丙烯(聚乙烯)裝置:催化劑中含有氯化物,如三氯化鈦,在聚丙烯的合成工藝中,在與水蒸氣或水接觸的 300 系列不銹鋼制設(shè)備和管線;
f )鍋爐排水管。
6 主要預(yù)防措施
a )選材:使用耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂能力較強(qiáng)的材料;
b )水質(zhì):當(dāng)用水進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用氯含量低的水(至少應(yīng)使氯離子含量小于 25×10-6 )試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)徹底烘干;
c )涂層:材料表面敷涂涂層,避免材料直接接觸介質(zhì)流體;
d )結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免導(dǎo)致氯化物集中或沉積的可能,尤其應(yīng)避免介質(zhì)流動(dòng)死角或低流速區(qū);。
e)消除應(yīng)力:對(duì) 300 系列不銹鋼制作的部件宜進(jìn)行固溶處理,對(duì)穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼可進(jìn)行穩(wěn)定化處理以消除殘余應(yīng)力,但應(yīng)注意熱處理可能引起的敏化會(huì)增大材料的連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂敏感性,也可能產(chǎn)生變形問(wèn)題以及再熱裂紋:
f )表面要求:降低材料表面粗糙度,防止機(jī)械劃痕、擦傷和麻點(diǎn)坑等,減少氯化物積聚的可能性。
7 檢測(cè)或監(jiān)測(cè)方法
a )檢測(cè)方法一般為材料表面目視檢測(cè)和可疑部位滲透檢測(cè);
b )管道、熱交換器管束和設(shè)備表面的檢測(cè)可采用渦流檢測(cè)法;
c )極細(xì)微裂紋主要采用金相檢測(cè)。
8 相關(guān)或伴隨的其他損傷
堿應(yīng)力腐蝕開裂、連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂。
隱石服務(wù)項(xiàng)目: HIC抗氫致開裂試驗(yàn) SSC硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂SOHIC試驗(yàn) API 622防逸散過(guò)程閥門填料型式試驗(yàn) 均勻腐蝕試驗(yàn) 高溫高壓腐蝕試驗(yàn) 金屬腐蝕速率檢測(cè) 鋁合金晶間腐蝕檢測(cè) 中性鹽霧試驗(yàn)
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