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根據(jù)ISO8044和VDI3822，腐蝕是金屬材料與其周圍環(huán)境的反應，只在電導體溶液中發(fā)生的電化學反應。又被成為氧化還原反應，因為期間同時出現(xiàn)兩個反應，一個是陽極氧化，一個是陰極還原。

腐蝕的結果是材料發(fā)生顯著變化，導致系統(tǒng)或構件功能受到損害。腐蝕損壞可以通過防腐措施進行限制或避免。

腐蝕類型不同，產(chǎn)生的損壞形式也不一樣。最常見、最主要的腐蝕類型是濕腐蝕。

一 無機械應力

1：均勻腐蝕

均勻腐蝕是發(fā)生在金屬表面全部或大部分的腐蝕率相同的腐蝕。見下圖：

2：局部腐蝕

與其相反的局部腐蝕，則是指發(fā)生在金屬表面各個局部的腐蝕。其根源是由于形成溶解度不同的腐蝕產(chǎn)物從而導致的局部不同的腐蝕負荷（溫度、濃度、流速等）。見下圖：

3：點蝕

點蝕是一種受限于電化學、局部的、導致形成點狀空穴的材料腐蝕。其根源在于存在腐蝕因素，主要是氯化物。點蝕現(xiàn)象在不銹鋼和鋁合金上尤為嚴重。

4：縫隙腐蝕

縫隙腐蝕是發(fā)生在同類金屬之間或金屬和非金屬之間的狹窄縫隙。因為氯化物增加或形成氧化層的氧氣減少，從而產(chǎn)生腐蝕因素。

5：接觸腐蝕

接觸腐蝕（電偶腐蝕）是因為金屬之間的腐蝕電極電位不同，形成腐蝕因素而發(fā)生的。期間，電極電位較低的金屬（陽極）溶解速度加快，電極電位高的金屬則成為陰極反應面。腐蝕速度由腐蝕電極電位之差和兩個反應面的比率決定。當腐蝕電極電位差別很大時，如果陽極面積很小，而陰極面積很大，則是極為不利的。

6：選擇性腐蝕

選擇性腐蝕是一種某些晶界成分或者合金成分優(yōu)先腐蝕的腐蝕類型。選擇性腐蝕的形式有石墨化腐蝕、晶間腐蝕、脫鋅和脫鋁等。

選擇性腐蝕

7：石墨化腐蝕

石墨化腐蝕是一種灰鑄鐵中因防護層不不足導致金屬成分溶解的選擇性腐蝕。最后只剩下最初形狀的、充滿腐蝕產(chǎn)物的石墨框架。

8：晶間腐蝕

晶間腐蝕是指晶粒邊界發(fā)生的優(yōu)先腐蝕。不銹鋼中，由于碳向晶粒邊界擴散，導致“貧鉻”，從而引發(fā)晶間腐蝕。這種腐蝕類型會導致晶粒的迅速衰變。

9：脫鋅或脫鋁

脫鋅或脫鋁是有色金屬因為金屬鋅或鋁的選擇性腐蝕引起的。

10：靜態(tài)腐蝕

靜態(tài)腐蝕是在不流動的液體中發(fā)生的腐蝕，這種腐蝕只發(fā)生在設備停止運轉(zhuǎn)期間。

11：微生物腐蝕

微生物腐蝕是一種受微生物影響的腐蝕，例如硫酸鹽還原細菌。

二 帶有機械應力

1：侵蝕-腐蝕   

 侵蝕-腐蝕是機械表面剝蝕和腐蝕的交互作用，在這個過程中，因為防護層受到破壞而產(chǎn)生剝蝕，剝蝕的后果是腐蝕。

2：空燭

 空蝕是指空化和腐蝕的交互作用，在這個過程中，由于防護層受到局部空化破壞，從而導致并加快了腐蝕。

3：摩擦腐蝕

摩擦腐蝕是指因機械摩擦導致表面層或鈍化層受損從而受到腐蝕介質(zhì)影響的腐蝕。

4：應力腐蝕

應力腐蝕是指金屬在承受各種拉載荷時因具體腐蝕介質(zhì)影響而出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，在這個過程中，材料無明顯腐蝕產(chǎn)物，脆性斷裂。

5：腐蝕疲勞

腐蝕疲勞是指金屬由于機械交變載荷與腐蝕交互作用所造成的低變形、大多跨晶粒斷裂的現(xiàn)象。

三 其他定義

 1：腐蝕因素是由于彼此間通過金屬和電解質(zhì)相連接的陽極和陰極而產(chǎn)生的電子因素。這種因素可以通過各種金屬（接觸腐蝕）、結構相（選擇性腐蝕）、通風和離子濃度（縫隙腐蝕和點蝕）引起。在此過程中，電位較低的金屬、結構相起到陽極（金屬離子超過電解質(zhì)）的作用，電位較高的金屬起到陰極表面（陽離子從電解質(zhì)中減少）的作用。通過不同的通風和腐蝕產(chǎn)物的沉淀，同一金屬表面也會形成局部陽極和陰極。

2：電極電位是電解質(zhì)中金屬或電導固體的電勢。電極電位只能作為衡量參比電極的電位來測量。

3：比電極是一種通過電位外部電壓輕微改變的電極。參比電極的電位是指標準氫電極。

4：自腐電位（腐蝕電位）是指電解質(zhì)金屬在沒有收到外部電流影響的情況下所產(chǎn)生的電位。

5：蝕電位（孔蝕電位）是指引起點蝕（新的空穴不斷形成并持續(xù)增長）的臨界電位。

6：再鈍電化位是指用來停止腐蝕過程，使孔穴再次鈍化的臨界電位。

7：鈍化是指金屬從主動腐蝕狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楸粍痈g狀態(tài)（被動性）的過程。鈍化可以通過電化學或化學方式進行。

8：金屬處于穩(wěn)定環(huán)境下時，陽極金屬溶解速度降低，電極電位按照電位較高的貴金屬的變化值進行改變，或者氧化溶液的濃度增加，這種情況稱為被動性。在此過程中，金屬表面形成一層薄膜的氧化膜（鈍化層、保保護層），從而進一步降低金屬溶解速度，使得電位較低的純金屬或金屬合金具備良好的耐腐蝕性。

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