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非金屬夾雜物是指存在于鋼中的金屬或非金屬化合物。在鋼鐵材料中一般都含有非金屬夾雜物,這些夾雜物的種類(lèi)和形狀是多種多樣的,對(duì)鋼材的影響程度也不一樣。
一般來(lái)說(shuō),非金屬夾雜物的存在對(duì)鋼具有以下影響:
(1)破壞金屬基體的連續(xù)性,在熱處理時(shí)易引起淬火裂紋;
(2)當(dāng)金屬承受載荷特別是動(dòng)載荷時(shí),易造成應(yīng)力集中,使鋼的力學(xué)性能特別是疲勞強(qiáng)度降低,甚至導(dǎo)致機(jī)械零件在使用過(guò)程中斷裂失效;
(3)非金屬夾雜物的存在還使鋼的耐蝕性降低,并使機(jī)械加工后的表面粗糙度增加;
(4)較嚴(yán)重的非金屬夾雜物在鋼經(jīng)熱加工后呈帶狀分布,從而造成力學(xué)性能的方向性;
(5)夾雜物的存在還會(huì)使沖壓件的性能變化,易在夾雜物集中處開(kāi)裂。
所以,鋼中的非金屬夾雜物應(yīng)該被看作是一種組織缺陷。當(dāng)然,正常的夾雜物含量對(duì)鋼材的使用一般不會(huì)有什么影響,有些鋼材或零配件反而希望多含一些夾雜物,如含硫易切削鋼,大量硫化物的存在不僅改善了切削性能,還適用于自動(dòng)車(chē)加工的大批量生產(chǎn)。
鋼中非金屬夾雜物的來(lái)源通常可以分為兩類(lèi):
一類(lèi)是外來(lái)的非金屬夾雜物,即在冶煉、澆注過(guò)程中的爐渣及耐火材料剝落后進(jìn)入鋼液中形成的;
另一類(lèi)是內(nèi)在的非金屬夾雜物,即在冶煉及澆注過(guò)程中物理化學(xué)反應(yīng)的生成物,如氧化物、硅酸鹽、硫化物等。
1)氧化物
簡(jiǎn)單氧化物,即FeO、MnO、Cr2O3、Al2O3、SiO2、ZrO2、TiO2等,一般在鋼中呈顆粒狀或球狀分布。
復(fù)雜氧化物包括尖晶石類(lèi)氧化物和各種鈣的硅酸鹽,這些復(fù)雜氧化物的熔點(diǎn)高于鋼的冶煉溫度,并有一個(gè)相當(dāng)寬的成分變化范圍,在鋼液中呈固態(tài)存在,是多相夾雜物。
2)硅酸鹽及硅酸鹽玻璃
這類(lèi)夾雜物的化學(xué)式可用lFeO·mMnO·nAl2O3·pSiO2表示,成分較為復(fù)雜,通常呈多相狀態(tài)。
由于鋼液凝固時(shí)冷卻速度較快,某些熔融態(tài)的硅酸鹽來(lái)不及結(jié)晶,致使其全部或部分呈玻璃態(tài),如FeO·SiO2(鐵硅酸鹽)、MnO·Si2O(錳硅酸鹽)等。
3)硫化物
在鋼中主要以FeS、MnS或(MnFe)S等存在,一般在鋼中呈球狀任意分布,或呈桿狀、鏈狀、共晶式在樹(shù)枝間和初生晶粒的晶界處分布,也有呈塊狀、具有不規(guī)則外形、任意分布的。
4)氮化物
鋼中的氮化物如AlN、TiN、ZrN、VN等,其質(zhì)點(diǎn)極為細(xì)小,呈方形或多角形。
由于鋼中夾雜物在熱壓力加工時(shí)具有不同的塑性,其變形程度各異,可分為以下幾種類(lèi)型:
1)塑性?shī)A雜物
塑性?shī)A雜物在壓力加工時(shí)沿加工方向伸長(zhǎng)為帶狀、斷續(xù)條狀、紡錘狀等,如FeS、MnS、(Mn、Fe)S,以及含SiO2較低(40%-60%)的低熔點(diǎn)硅酸鹽等。
2)脆性?shī)A雜物
脆性?shī)A雜物在壓力加工時(shí)不變形,但沿加工方向破裂成串,如Al2O3、尖晶石及釩、鈦、鋯的氧化物等,它們都屬于高熔點(diǎn)、高硬度的夾雜物。
3)半塑性?shī)A雜物
半塑性?shī)A雜物以具有可塑性的硅酸鹽或鋁酸鈣為主體,并混雜一定數(shù)量的脆性氧化物。熱加工時(shí),因主體夾雜物變形受阻而使夾雜物形狀呈邊界不規(guī)則的不連續(xù)條狀。
4)球狀(或點(diǎn)狀)不變形夾雜物
這類(lèi)夾雜物在熱加工過(guò)程中仍保持鑄態(tài)原形而不發(fā)生變形。屬于此類(lèi)夾雜物的有SiO2、含SiO2較高(質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于70%)的硅酸鹽、CaO及其溶入Al2O3后形成的CaO·Al2O3和CaO·2Al2O3等。
5)對(duì)于非金屬夾雜物檢測(cè)
可按GB/T 10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》進(jìn)行評(píng)定。
非金屬夾雜物作為鋼中的精靈,不同形狀和性質(zhì)的夾雜物會(huì)對(duì)鋼材產(chǎn)生不同程度的影響。理想情況而言,都是希望夾雜物越少越好。
標(biāo)簽: 非金屬夾雜物檢測(cè) 金相分析
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