五、防護(hù)措施
目前CO2腐蝕的防護(hù)主要有以下四種途徑:
抗蝕材料:選用具有抗CO2腐蝕能力的材料,研究表明鉻(Cr)能提高鋼鐵材料的抗CO2腐蝕能力,但抗蝕材料成本較高;
藥劑加注:在金屬表面形成牢固的緩蝕劑膜,使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離,達(dá)到抑制腐蝕的效果,但對局部腐蝕防護(hù)效果欠佳;
涂層防護(hù):防腐內(nèi)涂層可以有效將管道材質(zhì)與腐蝕介質(zhì)隔離,防止管道的CO2腐蝕,但工藝復(fù)雜,在沖刷等條件下易脫落;
工藝優(yōu)化:調(diào)整溫度、壓力等參數(shù),避免處于CO2腐蝕敏感區(qū)間,并進(jìn)行積極有效的腐蝕檢監(jiān)測,反饋調(diào)整效果等。
H2S腐蝕
H2S是油氣田開發(fā)生產(chǎn)中常見的腐蝕性氣體,其化學(xué)活性極大,極易對金屬材料產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕和力學(xué)損失。特別地,H2S對井下設(shè)備的氫脆破壞和應(yīng)力腐蝕破裂多發(fā)生在設(shè)備開始使用期,甚至沒有任何先兆,易造成嚴(yán)重事故。因此,H2S造成的腐蝕及危害越來越受到重視。
圖片1.png
二、 H2S腐蝕機(jī)理和危害
01 電化學(xué)腐蝕
與CO2類似,H2S溶于水中后電離呈酸性,使管道受到電化學(xué)腐蝕,造成管壁減薄。
02 局部腐蝕
氫鼓泡(HB):H2S腐蝕過程析出的H向鋼中擴(kuò)散,在鋼材中的非金屬夾雜物、分層等缺陷處易聚集形成分子氫,氫分子較大難以從鋼的組織內(nèi)部逸出,形成巨大內(nèi)壓導(dǎo)致其周圍組織屈服,形成表面層下的平面孔穴。
氫致開裂(HIC):H2S腐蝕過程析出的H被鋼中的缺陷捕獲,富集后形成氫分子,產(chǎn)生很高的內(nèi)壓,從而萌生缺陷。當(dāng)氫聚集在遠(yuǎn)離鋼表面的缺陷中時形成微裂紋。
硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(SSCC):拉伸應(yīng)力作用的金屬材料在硫化物介質(zhì)中,由于介質(zhì)與應(yīng)力的耦合作用而發(fā)生的脆性斷裂現(xiàn)象。
應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂(SOHIC):應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂是有沿著厚度方向的一系列氫致開裂裂紋組成,其擴(kuò)展方向與外加應(yīng)力或者殘余應(yīng)力垂直。
隱石服務(wù)項(xiàng)目: HIC抗氫致開裂試驗(yàn) SSC硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂SOHIC試驗(yàn) API 622防逸散過程閥門填料型式試驗(yàn) 均勻腐蝕試驗(yàn) 高溫高壓腐蝕試驗(yàn) 金屬腐蝕速率檢測 鋁合金晶間腐蝕檢測 中性鹽霧試驗(yàn)
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